Molde de grafite de segmento de diamante | Molde de sinterização de grafite de alta pureza de grãos ultrafinos | Carbono NHD - Jiangxi Ningheda Novo Material Co., Ltd.

▍ Descrição detalhada do produto

O que são moldes de grafite sinterizado para ferramentas diamantadas?

Os moldes de grafite sinterizados para ferramentas diamantadas são ferramentas essenciais indispensáveis ​​no processo de fabricação de ferramentas diamantadas. No processo de sinterização por prensagem a quente, pó de diamante e ligantes metálicos (como pó de cobalto, pó de níquel, pó de cobre, etc.) são carregados nas cavidades de um molde de grafite. Ao aplicar uma corrente elétrica ao molde de grafite para gerar calor, a mistura é submetida a uma temperatura de 1000±2°C e a uma pressão de formação de 16–50 MPa. Depois de manter a temperatura e a pressão por 15 a 30 minutos, as partículas de diamante e os pós metálicos são densamente sinterizados para formar pontas de corte diamantadas ou peças brutas de ferramentas com alta resistência e alta resistência ao desgaste.

O molde de grafite desempenha um papel duplo neste processo:

Elemento de aquecimento: Utilizando a alta resistividade do grafite, aquece rapidamente quando energizado, fornecendo uma fonte de calor uniforme para sinterização.

Suporte de conformação: Mantém a estabilidade do formato da cavidade do molde sob altas temperaturas e pressões, garantindo a precisão dimensional da peça sinterizada.

Molde de grafite com múltiplas cavidades de fundo oco

Molde de sinterização de grafite com furo de matriz padrão

▍ O que torna os moldes de grafite Ningheda únicos

Comparados com os moldes de grafite comuns do mercado, os produtos da Ningheda apresentam as seguintes diferenças notáveis:

Bloco de molde quadrado de grafite com vários furos

Molde de grafite dividido com cavidade longa cônica

Slot de dupla finalidade e molde de grafite com furo redondo

▍ Principais vantagens do produto

1. Condutividade térmica e elétrica uniforme em todo o molde, garantindo qualidade de sinterização consistente: A grafite tem uma condutividade elétrica 3 a 35 vezes maior que a do alumínio e uma condutividade térmica 3 a 5 vezes maior que a do aço comum. Os moldes de grafite Ningheda podem transferir calor de forma rápida e uniforme, garantindo aquecimento uniforme do material sinterizado. Isto evita efetivamente o superaquecimento ou subresfriamento localizado, reduz o ciclo de sinterização em aproximadamente 30% e, simultaneamente, melhora a taxa de rendimento dos produtos acabados.

   
   

2. Deformação térmica ultrabaixa e excepcional resistência ao choque térmico: Com um coeficiente de expansão térmica extremamente baixo, esses moldes podem suportar flutuações de temperatura frequentes e drásticas. Operações repetidas de sinterização não resultam em deformação, rachaduras ou desvios dimensionais, tornando-as perfeitamente adequadas para condições de sinterização sem vácuo, alta temperatura e alta pressão, com precisão que permanece inalterada mesmo após uso prolongado.

   
   

3. Resistência a temperaturas ultra-altas e resistência aprimorada a altas temperaturas: Ao contrário dos moldes comuns, que sofrem de amolecimento em alta temperatura e degradação da resistência, a resistência física deste molde na verdade aumenta em vez de diminuir em ambientes de alta temperatura. Com resistência máxima a temperaturas superiores a 3.000°C, atende às demandas de diversos processos de sinterização de alta intensidade e longa duração e se adapta a condições de produção complexas.

   
   

4. Quimicamente estável, eliminando defeitos do produto acabado: Com material base de alta pureza e teor de impurezas extremamente baixo, apresenta forte inércia química. Sob condições de alta temperatura e alta pressão, ele não reage com ligantes metálicos como cobre, ferro ou cobalto, nem com matérias-primas de diamante, evitando assim problemas como manchas na superfície da aresta de corte, adesão ao molde e defeitos de oxidação em sua origem.

   
   

5. As propriedades autolubrificantes intrínsecas garantem uma desmoldagem eficiente e sem danos: As propriedades autolubrificantes naturais do grafite permitem uma desmoldagem suave após a sinterização, eliminando a necessidade de processos de desmoldagem adicionais. Isto evita arranhões ou batidas nas cabeças de corte diamantadas, garantindo a integridade da aparência do produto acabado e melhorando a eficiência do tempo de produção.

   
   

6. Forte usinabilidade e suporte para personalização: O material é fácil de usinar com precisão, retificar e perfurar. Os moldes podem ser personalizados com layouts de múltiplas cavidades, formatos irregulares e dimensões especiais com base nas necessidades do cliente para tamanhos de cabeçotes de corte, necessidades de layout e parâmetros de equipamentos, tornando-os adequados para a produção de todos os tipos de cabeçotes de corte diamantados.

   
   

7. Vida útil mais longa, reduzindo custos de produção: Com uma estrutura densa, baixa porosidade e excelente resistência à oxidação, esses moldes podem ser reutilizados por meio de sinterização em média 30 a 40 vezes – excedendo em muito os moldes de grafite comuns. Isto reduz efetivamente a frequência de substituição de moldes, reduzindo significativamente os custos dos clientes com consumíveis e tempo de inatividade.

▍ Principais recursos do produto

▍ Casos de uso

Máquina de serra de fio diamantado CNC

Máquina de sinterização hidráulica por prensa quente

Linha de produção de punção sinterizada para produção em massa

• Cenário 1: Sinterização de Segmentos de Corte de Diamante

Descrição da aplicação: Usado para sinterização por prensagem a quente de segmentos de corte para lâminas de serras circulares diamantadas, serras de corte, serras multilâminas e aplicações semelhantes.

Características do molde: Moldes de grafite quadrados ou retangulares com múltiplos furos; o arranjo dos furos é personalizado de acordo com as dimensões do segmento (por exemplo, matrizes 4×4, 5×5, etc.).

Benefícios:

☉ Sinterização de múltiplos segmentos em um único ciclo, aumentando a eficiência da produção em 3 a 5 vezes

☉ Alta consistência nas dimensões do segmento, resultando em desvio mínimo na face final da lâmina de serra após a soldagem

☉ Longa vida útil do molde e baixo custo por ciclo de sinterização

• Cenário 2: Sinterização de cordões de serra de fio diamantado

Descrição da aplicação: Utilizado para conformação e sinterização de cordões de serra de fio diamantado, amplamente utilizados em mineração de pedras e minerais.

Características do molde: Molde cilíndrico de grafite com design multifuro, usado em conjunto com um mandril.

Benefícios:

☉ Alta precisão dimensional do diâmetro externo e do furo interno dos cordões, garantindo rosqueamento e            montagem suaves do fio

☉ Densidade de sinterização uniforme, melhorando a resistência ao desgaste dos cordões em mais de 20%

☉ Suporta produção contínua de alto volume para atender às demandas de operações de mineração de alta intensidade

• Cenário 3: Sinterização de Peças de Metalurgia do Pó

Descrição da aplicação: Usado para sinterização de produtos de metalurgia do pó, como metal duro e compósitos de metal cerâmico.

Benefícios:

☉ Transferência de calor rápida e uniforme, encurtando o ciclo de sinterização

☉ A densidade do produto pode atingir mais de 98% do valor teórico

☉ Rugosidade superficial otimizada para Ra 1,6 μm

Molde cilíndrico de grafite com vários furos

Conjunto de moldes quadrados de grafite multiespecificações

▍ Envio do Produto

Métodos de embalagem

Métodos de envio

Frete Marítimo: FOB Porto de Tianjin/Porto de Xangai; adequado para pedidos de grande volume

Frete Aéreo: Adequado para pedidos urgentes de pequeno volume; entrega dentro de 3 a 7 dias

Frete Terrestre: Os clientes nacionais podem providenciar transporte por caminhão dedicado ou entrega logística

Entrega Expressa: Amostras ou itens pequenos podem ser enviados via DHL, FedEx ou UPS International Express

Prazo de entrega

▍ Processo de fabricação personalizada Ningheda

• Etapa 1: Discussão de requisitos —O cliente fornece desenhos de ferramentas diamantadas, parâmetros do processo de sinterização (temperatura, pressão, tempo) ou moldes de amostra.

  
  

• Etapa 2: Projeto da Solução —A equipe técnica da Ningheda analisa os requisitos, projeta a estrutura do molde, seleciona os materiais e fornece desenhos de projeto 3D para aprovação do cliente.

  
  

• Etapa 3: Preparação do material — Com base no plano de projeto, as matérias-primas de grafite adequadas são selecionadas e os blanks são cortados e pré-tratados.

  
  

• Etapa 4: Usinagem de Precisão CNC — Centros de usinagem CNC de alta precisão são usados ​​com ferramentas de corte com revestimento de diamante para realizar operações de desbaste, semiacabamento e acabamento, controlando rigorosamente as tolerâncias dimensionais dentro de ±0,03–0,08 mm.

  
  

• Etapa 5: Tratamento de superfície — Dependendo dos requisitos, tratamentos de polimento, revestimento antioxidante ou impregnação são aplicados para melhorar a qualidade da superfície e a vida útil do molde.

  
  

• Etapa 6: Inspeção de qualidade — Inspeções dimensionais abrangentes são realizadas usando equipamentos como máquinas de medição por coordenadas (CMMs) e medidores de rugosidade superficial para garantir que cada produto atenda aos requisitos especificados nos desenhos.

  
  

• Etapa 7: Montagem e Embalagem — Os moldes multicomponentes passam por uma montagem experimental para verificar a precisão do encaixe. Depois, eles são limpos, protegidos e embalados para envio da fábrica de Jiangxi para destinos em todo o mundo.

Molde completo de grafite com kit de perfuração

Molde de grafite de slot longo conectado dividido

▍ Por que escolher o novo material Jiangxi Ningheda?

▍ Perguntas frequentes

• Q1: Qual é a temperatura máxima que este molde de grafite pode suportar? É adequado para o processo de sinterização de pontas de corte diamantadas?

  A1: O produto possui resistência máxima a temperaturas superiores a 3.000°C, sem perda de resistência em altas temperaturas. É totalmente compatível com o processo padrão de sinterização por prensagem a quente para pontas de corte diamantadas - que opera a aproximadamente 1.000°C e altas pressões de 16 a 50 MPa - e é um molde especializado projetado para a sinterização de ferramentas diamantadas.

• Q2: O molde grudará durante o uso, causando defeitos na superfície da ponta de corte?

  A2: Não. O produto é feito de 99,9% de grafite de alta pureza e baixo teor de cinzas, que é quimicamente estável e não reage com pós metálicos ou matérias-primas de diamante em altas temperaturas. Combinada com suas propriedades autolubrificantes naturais, a desmoldagem é suave, sem aderência, sem cicatrizes e sem adesão de impurezas, garantindo a aparência e a qualidade das pontas de corte acabadas.

• Q3: Qual é a vida útil aproximada de um molde de grafite? Pode ser reutilizado?

  A3: Este molde apresenta estrutura densa e excelente resistência à oxidação e choque térmico. Sob condições atmosféricas padrão de sinterização, pode ser reutilizado de 30 a 40 vezes; sua vida útil pode ser estendida ainda mais em um ambiente de sinterização a vácuo, reduzindo significativamente os custos de substituição de consumíveis em comparação com moldes de grafite comuns.

• Q4: O molde pode ser personalizado para se ajustar às dimensões da minha cabeça de corte?

  A4: Apoiamos a personalização completa. Com base no comprimento, espessura e especificações da cabeça de corte do cliente, podemos personalizar as dimensões gerais do molde, número de cavidades, disposição (três fileiras - superior, intermediária e inferior - ou disposição de camada dupla) e estruturas de formato especial. Também podemos usinar o molde com precisão de acordo com desenhos ou amostras.

• Q5: Por que as cabeças de corte sinterizadas com este molde têm maior precisão e qualidade mais consistente?

  A5: O material base do molde possui resistividade elétrica uniforme e condutividade térmica e elétrica equilibrada, garantindo temperaturas consistentes durante todo o processo de sinterização. Isto elimina problemas como dureza irregular nas cabeças de corte e formação porosa. Além disso, o coeficiente ultrabaixo de expansão térmica garante nenhuma deformação em altas temperaturas. Combinado com processos de usinagem CNC de precisão, isso fixa com precisão as dimensões da cabeça de corte, resultando em consistência excepcional nos produtos acabados.

• Q6: Como posso saber quando um molde de grafite precisa ser substituído?

  A6: Recomendamos a substituição do molde quando aparecerem os seguintes sinais: ① As cabeças de corte sinterizadas estão fora da tolerância (maiores ou menores que o especificado), indicando que a cavidade do molde está desgastada; ② Depressões ou depósitos visíveis aparecem na superfície da cabeça de corte, indicando que a superfície de trabalho do molde foi danificada ou oxidada; ③ Flutuações anormais na corrente de sinterização ou curva de temperatura, que podem indicar alteração na resistência elétrica do molde. Inspecionar regularmente a aparência do molde e medir as principais dimensões são maneiras eficazes de gerenciar a vida útil do molde.

• Q7: Qual é a sua quantidade mínima de pedido (MOQ)? Você pode fornecer amostras?

  A7: Entendemos que as necessidades do cliente variam amplamente, portanto, nossa quantidade mínima de pedido é muito flexível e depende do tamanho e da complexidade do molde. Encorajamos fortemente os clientes a realizar testes de amostra ou testes em pequenos lotes antes de fazer pedidos em grandes quantidades para verificar nossa qualidade e compatibilidade. Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco a qualquer momento para discutir suas necessidades específicas.