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O processo de purificação da liga de alumínio líquido é o principal método para melhorar o desempenho abrangente da liga de alumínio. No processo de purificação, o método de misturar o gás de purificação e o solvente e pulverizar o rotor de grafite no fundido de alumínio para purificação é o método de tratamento mais avançado do mundo. O princípio de trabalho do rotor de grafite é: o rotor rotativo quebra o nitrogênio (ou argônio) soprado no alumínio derretido em um grande número de bolhas dispersas e as dispers no metal fundido. As bolhas no fundido dependem da diferença de pressão parcial do gás e do princípio da adsorção da superfície para absorver o hidrogênio no fundido, adsorver escória oxidada e ser retirada da superfície do derretimento à medida que as bolhas aumentam, para que o fundido possa ser purificado. Como as bolhas são pequenas e dispersas, elas são uniformemente misturadas com o derretimento rotativo e depois giram em forma de espiral para flutuar lentamente. O tempo de contato com o derretimento é longo e o fluxo de ar gerado pelo aumento linear contínuo não será formado, removendo assim o hidrogênio prejudicial no derretimento do alumínio. Efeito de purificação aprimorado.
Para fundições de liga de alumínio e fábricas de produtos de alumínio, é muito importante reduzir os custos de processamento. Nesse sentido, os rotores de grafite produzidos por nossa empresa podem trazer os seguintes benefícios.
Reduza o custo de processamento.
Reduza o consumo de gás inerte.
Reduza o teor de alumínio na escória.
Reduza os custos trabalhistas.
Melhore o desempenho, ciclo de substituição mais longo.
Melhore a confiabilidade e reduza os custos de manutenção.
Por que e como propor um programa adequado de tratamento anti-erosão e resistência à oxidação de rotores de grafite?
Como as especificações dos rotores de grafite usados em cada linha de produção de fundição ou lançamento de fundição não são os mesmos. Primeiro, o cliente fornece os desenhos originais de design e preenche o campo completo do campo de rotor de grafite. Use o formulário de pesquisa ambiental. Então, de acordo com os desenhos, combinados com a velocidade do rotor de grafite, a direção da rotação e sua posição relativa ao nível de líquido de alumínio, a análise técnica é realizada e uma resistência anti-erosão adequada é proposta. Programa de tratamento de oxidação.
O bico rotativo do rotor de grafite é feito de grafite de alta pureza. Além de considerar a necessidade de interromper as bolhas, a estrutura do bico também usa a força centrífuga gerada pela agitação da liga de alumínio para fazer com que o derretimento entre no bico e misture uniformemente com a horizontal ejete o gás para formar um líquido de gás /o jato líquido é pulverizado para aumentar a área de contato e o tempo de contato.
A velocidade do rotor de grafite pode ser ajustada com excesso pelo controle de velocidade do conversor de frequência, até 700r/min. A especificação do rotor de grafite é φ70mm ～ 250mm e a especificação do impulsor é φ85mm ～ 350mm. O rotor de grafite anti-oxidação de alta pureza tem as características de alta resistência, resistência à alta temperatura e resistência à corrosão do fluxo de alumínio. No processo de purificação e desgaseificação, a superfície do líquido de liga de alumínio na caixa é coberta com nitrogênio para proteção, de modo que a parte do rotor de grafite exposta do líquido de liga de alumínio está em um gás inerte para evitar a oxidação de alta temperatura do rotor e prolongar a vida útil do rotor.
A forma do impulsor é simplificada, o que pode reduzir a resistência durante a rotação, e o atrito e a força de limpeza entre o impulsor e o líquido da liga de alumínio são relativamente pequenos. Para que a taxa de desgaseificação esteja acima de 50%, reduzindo o tempo de fundição e reduzindo o custo de produção.
Vantagens da matéria-prima de grafite Ningheda
1. Os materiais de processamento são estrutura de grânulos ultrafinos, alta pureza e grafite com alto grau de grafitização.
2. Alta dureza, bom desempenho anti-oxidação e alta precisão de usinagem
3. Boa condutividade, alta resistividade, resistência mecânica suficiente
4. Pequena porosidade e estrutura densa.
5. Excelente resistência ao choque térmico, condutividade condutora e térmica.
6. Resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, resistência a ácidos e álcalis, boa resistência ao desgaste.
7. A superfície pode ser tratada com antioxidante.
O processo de purificação da liga de alumínio líquido é o principal método para melhorar o desempenho abrangente da liga de alumínio. No processo de purificação, o método de misturar o gás de purificação e o solvente e pulverizar o rotor de grafite no fundido de alumínio para purificação é o método de tratamento mais avançado do mundo. O princípio de trabalho do rotor de grafite é: o rotor rotativo quebra o nitrogênio (ou argônio) soprado no alumínio derretido em um grande número de bolhas dispersas e as dispers no metal fundido. As bolhas no fundido dependem da diferença de pressão parcial do gás e do princípio da adsorção da superfície para absorver o hidrogênio no fundido, adsorver escória oxidada e ser retirada da superfície do derretimento à medida que as bolhas aumentam, para que o fundido possa ser purificado. Como as bolhas são pequenas e dispersas, elas são uniformemente misturadas com o derretimento rotativo e depois giram em forma de espiral para flutuar lentamente. O tempo de contato com o derretimento é longo e o fluxo de ar gerado pelo aumento linear contínuo não será formado, removendo assim o hidrogênio prejudicial no derretimento do alumínio. Efeito de purificação aprimorado.
Para fundições de liga de alumínio e fábricas de produtos de alumínio, é muito importante reduzir os custos de processamento. Nesse sentido, os rotores de grafite produzidos por nossa empresa podem trazer os seguintes benefícios.
Reduza o custo de processamento.
Reduza o consumo de gás inerte.
Reduza o teor de alumínio na escória.
Reduza os custos trabalhistas.
Melhore o desempenho, ciclo de substituição mais longo.
Melhore a confiabilidade e reduza os custos de manutenção.
Por que e como propor um programa adequado de tratamento anti-erosão e resistência à oxidação de rotores de grafite?
Como as especificações dos rotores de grafite usados em cada linha de produção de fundição ou lançamento de fundição não são os mesmos. Primeiro, o cliente fornece os desenhos originais de design e preenche o campo completo do campo de rotor de grafite. Use o formulário de pesquisa ambiental. Então, de acordo com os desenhos, combinados com a velocidade do rotor de grafite, a direção da rotação e sua posição relativa ao nível de líquido de alumínio, a análise técnica é realizada e uma resistência anti-erosão adequada é proposta. Programa de tratamento de oxidação.
O bico rotativo do rotor de grafite é feito de grafite de alta pureza. Além de considerar a necessidade de interromper as bolhas, a estrutura do bico também usa a força centrífuga gerada pela agitação da liga de alumínio para fazer com que o derretimento entre no bico e misture uniformemente com a horizontal ejete o gás para formar um líquido de gás /o jato líquido é pulverizado para aumentar a área de contato e o tempo de contato.
A velocidade do rotor de grafite pode ser ajustada com excesso pelo controle de velocidade do conversor de frequência, até 700r/min. A especificação do rotor de grafite é φ70mm ～ 250mm e a especificação do impulsor é φ85mm ～ 350mm. O rotor de grafite anti-oxidação de alta pureza tem as características de alta resistência, resistência à alta temperatura e resistência à corrosão do fluxo de alumínio. No processo de purificação e desgaseificação, a superfície do líquido de liga de alumínio na caixa é coberta com nitrogênio para proteção, de modo que a parte do rotor de grafite exposta do líquido de liga de alumínio está em um gás inerte para evitar a oxidação de alta temperatura do rotor e prolongar a vida útil do rotor.
A forma do impulsor é simplificada, o que pode reduzir a resistência durante a rotação, e o atrito e a força de limpeza entre o impulsor e o líquido da liga de alumínio são relativamente pequenos. Para que a taxa de desgaseificação esteja acima de 50%, reduzindo o tempo de fundição e reduzindo o custo de produção.
Vantagens da matéria-prima de grafite Ningheda
1. Os materiais de processamento são estrutura de grânulos ultrafinos, alta pureza e grafite com alto grau de grafitização.
2. Alta dureza, bom desempenho anti-oxidação e alta precisão de usinagem
3. Boa condutividade, alta resistividade, resistência mecânica suficiente
4. Pequena porosidade e estrutura densa.
5. Excelente resistência ao choque térmico, condutividade condutora e térmica.
6. Resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, resistência a ácidos e álcalis, boa resistência ao desgaste.
7. A superfície pode ser tratada com antioxidante.
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